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制造现场

从工况设计,到制造与使用

材料、结构、表面和制程相互配合,把产品放回它工作的条件中理解

澳科利生产车间实拍
生产车间实拍

01 · 结构与分析

复合材料辊,先从结构设计开始

结合有限元分析选择材料,计算铺层顺序与厚度,再进行结构设计;载荷、工作转速、扭矩、使用温度与接触介质,都是理解辊体时需要提供的条件

辊面再按用途选择金属镀层、陶瓷合金喷涂或包胶等处理,结构承担支承与转动,表面回应接触介质和具体工艺

  1. 条件

    工况条件

    方案讨论需要提供

    • 几何尺寸
    • 载荷
    • 工作转速
    • 扭矩
    • 使用温度
    • 接触介质
  2. 辊体

    材料与结构

    承担支承与转动

    • 结合有限元分析选择材料
    • 计算铺层顺序与厚度
    • 再进行结构设计
    • 轴头:普通碳钢、不锈钢、合金钢或铝合金
  3. 辊面

    表面与用途

    回应接触介质和具体工艺

    • 金属镀层
    • 陶瓷合金喷涂
    • 包胶
图 1复合材料辊:条件、辊体与辊面的分工 · 关系图,不表示具体产品的层数、铺层角度或剖面
深入阅读复合材料辊的设计关系

02 · 墨路

墨路,需要一起看

腔体变形、刮墨状态、漏墨、甩墨、运行中的气泡、黏度变化与清洗时间,可能发生在同一套墨路中

澳科利按企业工况设计腔体,并结合流体力学分析;腔体、刮刀、端封和油墨条件需要放在同一工作关系中观察

从具体问题深入墨路
  1. 1
    网纹辊网穴储存并传递油墨
  2. 2
    腔体按企业工况设计,并结合流体力学分析
  3. 3
    刮刀与网纹辊接触,配合计量与密封
  4. 4
    端封(挡墨块)位于腔体两端,侧视图中以虚线表示
  5. 5
    油墨黏度、温度与 pH 等条件按介质管理
  6. 6
    进出管路连接与快装属于配置,按设备确认
图 2封闭式刮墨的部件关系示意 · 概念侧视图,端封实际位于腔体两端,虚线只标示其所在区域 · 非具体产品结构

03 · 制造与使用

把材料做成产品,也关心如何使用

两张照片分别属于制造工序与使用操作,不是同一流程的前后步骤

制造工序

纤维绕制现场
纤维绕制现场 · 制造环节

使用操作

套筒贴版胶带剥离操作
套筒贴版胶带剥离 · 使用环节

套筒制造与日常操作

套筒项目既有材料学工程师,也有非标机械工程师参与;从初代原型到量产走了十年,并为高效量产开发非标生产设备

贴版、剥离胶带和清洁都属于使用过程,结构和表面的讨论需要回到这些具体操作;sleeveX 的完整结构、型号和工艺资料在品牌官网展开

进入 sleeveX 技术页面
无锡制造基地外观
无锡制造基地 · 建筑面积 12,000 平方米

04 · 无锡与能源

让制造,与长期使用一起考虑

2020 年无锡工厂一期落成,2023 年二期扩建

无锡工厂的屋顶光伏项目于 2023 年首期落地投用,2026 年又启动二期扩建;能源项目是制造现场的另一部分记录

阅读两期屋顶光伏的记录